Formation Moldex 3D

Moldex 3D

Moldex 3D est le logiciel de référence dans le domaine de l'injection des thermoplastiques, actuellement il est très utilisé dans les pays germaniques.

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Le programme de formation détaillé


Personnalisation:
Le programme peut être modifié en fonction de vos besoins et de vos objectifs sur le contenu, la durée et les modalités.

Introduction au moulage par injection plastique

  • Cycle de moulage par injection :
    • Remplissage, compactage, refroidissement, éjection
  • Les matériaux thermoplastiques et thermodurcissables
  • Viscosité, indice de fluidité, la courbe PVT, la conductivité thermique, la capacité thermique
  • Les problèmes courants sur les pièces moulées par injection

Analyse rapide avec eDesign

  • Génération de maillage avec Designer
  • Paramètres de processus
  • Exécuter des calculs
  • Présentation des résultats

Analyse poussée du remplissage

  • Epaisseur de la pièce
  • Types de points d'injection et position des points d'injection
  • Système d'alimentation, canaux froid et chaud
  • Faire fondre / température du moule
  • Le temps et la pression d'injection de remplissage
  • Comment résoudre un problème de shortshot
  • Comment réduire la pression du canal de coulée et la force de fermeture
  • Comment améliorer / supprimer la ligne de soudure et les pièges d'air
  • Equilibrage des canaux pour un moule multi-empreintes
  • Enquête sur l'orientation des fibres
  • Les contraintes résiduelles induites par l'écoulement

Analyse poussée du compactage

  • Un bon temps de compactage
  • Compactage et distribution de pression et de retrait volumétrique
  • Situation de sur-compactage
  • Comment améliorer un problème de retassures
  • Différence entre vide intérieur et un piège d'air

Analyse poussée du refroidissement

  • Un temps de refroidissement adéquat
  • Comment détecter et supprimer un effet diesel
  • Concept général pour la conception d'un système de refroidissement
  • Conception de refroidissement conforme
  • Inserts de moule de la conductivité thermique supérieure
  • Processus de moulage chauffage - refroidissement rapide

Analyse poussée du ;gauchissement ou déformation

  • Définition de retrait et du gauchissement
  • Mesure de déformation
  • Améliorer un problème de gauchissement par un refroidissement ou par compactage
  • Compensation de la déformation dans la conception du moule

Analyse de moulage multi- empreintes

  • Surmoulage
  • Ajout d'inserts

Formation ajoutée le 24/06/2014, mise à jour le 03/12/2020.

Pré-requis

Des connaissances sur les process d'injection des thermoplastiques sont nécessaires pour suivre sereinement cette formation.

Public

Toute personne souhaitant se former en plasturgie en atelier ou en bureau d'études. Ainsi elle s'adresse aux opérateurs d'ateliers sur presse d'injection, aux techniciens et aux ingénieurs de bureaux d'études souhaitant s'initier ou approfondir leur connaissances en procès d'injection plastique.

Objectifs :

Pour les demandeurs d'emploi
Devenir opérateur autonome sur presse d'injection plastique.

Pour les opérateurs sur presse
Réaliser des pièces de qualité par la compréhension des différents mécanismes en jeu lors d'une production de pièce par injection plastique, savoir effectuer un bon réglage machine et corriger des anomalies machines.

Pour les techniciens et ingénieurs en bureau d'étude
Savoir modéliser la rhéologie d'une pièce plastique, Détermination du tonnage moule ainsi que les bons paramètres machines pour obtenir une pièce de qualité, anticiper et corriger les éventuels difficultés de fabrication. Savoir effectuer une étude rhéologique complète d'une pièce plastique

Moyens pédagogiques :

Un PC par personne, le formateur diffuse son écran sur un vidéo-projecteur ou télévision grand écran
Un groupe de maximum 5 personnes en inter-entreprise.
En distanciel : Utilisation de Zoom ou Teams avec partage d'écran, chat, audio et vidéo en temps réel.
Exposé théorique, suivi d'une mise en pratique.

Moyens pour suivre l’exécution de l’action :

  • La présence du stagiaire est vérifiée par le formateur à l'aide d'une feuille de présence signée par demi-journées

Moyens pour en apprécier les résultats :

  • A la fin de la formation, le stagiaire complète une évaluation à chaud (Permettant d'évaluer la qualité de la prestation)
  • Puis, il complète avec le formateur une évaluation des acquis (Permettant de déterminer les points acquis, non acquis ou en cours d'acquisition)
  • Quelques mois après la formation, le donneur d'ordre complète une évaluation à froid (Permettant de s'assurer que la formation a pu être mise en pratique)

Profil formateur :

Formateurs, consultants passionnés et expérimentés intervenant ou ayant intervenu en tant qu'ingénieur, dessinateur ou projeteur.

Accueil et accès des personnes en situation de handicap :

Contacter Lambert Christophe
03 59 25 10 15
christophe.lambert@lc-formateur.com

Délai d'accès :

En intra-entreprise : En fonction de vos disponibilités et celles de nos formateurs.
En inter-entreprise : En fonction des sessions que nous avons programmé, consultable en cliquant ici

Evaluation : Aucune note pour cette formation entre 2022 et 2024.

Personne à contacter :

Lambert Christophe
03 59 25 10 15
christophe.lambert@lc-formateur.com

Pour toute demande de financement auprès de votre OPCO ou Pôle Emploi vous aurez besoin du programme détaillé de formation.